熱熔型標線涂料的施工注意事項有哪些?熱熔型標線涂料施工注意事項如下：
一、施工前
檢查路面狀況
確保路面干燥、清潔、無松散顆粒、油污等雜質(zhì)。如果路面潮濕或有油污，會影響涂料與路面的附著力。
對于新鋪設(shè)的路面，要確保路面充分固化，一般建議在路面鋪設(shè)后至少一周后進行標線施工。
檢查設(shè)備和材料
檢查熱熔釜、標線機等設(shè)備是否正常運行，確保設(shè)備的加熱、攪拌、噴涂等功能完好。
檢查涂料和玻璃微珠的質(zhì)量，確保涂料符合相關(guān)標準要求，玻璃微珠的粒徑、折射率等指標符合規(guī)定。
制定施工方案
根據(jù)路面狀況、交通流量、施工要求等因素，制定合理的施工方案，包括施工順序、施工時間、交通管制措施等。
二、施工中
控制涂料溫度
熱熔型標線涂料需要加熱到一定溫度才能施工，一般在 180℃-220℃之間。要嚴格控制涂料的加熱溫度，避免溫度過高或過低。
溫度過高會導(dǎo)致涂料老化、變色，影響標線的質(zhì)量和使用壽命;溫度過低會使涂料流動性差，難以施工，影響標線的平整度和外觀。
保證標線厚度
標線的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在 1.5mm-2.5mm 之間。要通過調(diào)整標線機的噴嘴高度、噴涂壓力等參數(shù)，保證標線的厚度均勻一致。
標線厚度過薄會影響標線的耐久性和反光性能;標線厚度過厚會增加施工成本，且可能導(dǎo)致標線開裂、脫落。
均勻撒布玻璃微珠
玻璃微珠是提高標線反光性能的關(guān)鍵材料，要在標線施工過程中均勻撒布玻璃微珠。
玻璃微珠的撒布量應(yīng)根據(jù)涂料的種類、施工溫度、路面狀況等因素確定，一般為涂料重量的 15%-25%。
玻璃微珠撒布不均勻會影響標線的反光效果，甚至會導(dǎo)致標線在夜間不反光，影響交通安全。
注意施工安全
施工人員要穿戴好安全防護用品，如安全帽、反光背心、手套等。
在施工過程中，要設(shè)置明顯的施工標志和交通管制設(shè)施，確保施工人員和過往車輛的安全。
要注意防火安全，熱熔釜周圍嚴禁堆放易燃物品，避免發(fā)生火災(zāi)事故。
三、施工后
檢查標線質(zhì)量
施工完成后，要及時檢查標線的質(zhì)量，包括標線的外觀、厚度、反光性能等。
對于不符合要求的標線，要及時進行整改，確保標線的質(zhì)量符合相關(guān)標準要求。
清理施工現(xiàn)場
施工完成后，要及時清理施工現(xiàn)場，將施工過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料等清理干凈，保持路面整潔。
清理施工現(xiàn)場時，要注意避免損壞標線，影響標線的質(zhì)量和使用壽命。
做好交通管制
在標線未完全干燥之前，要設(shè)置交通管制設(shè)施，禁止車輛和行人在標線上行駛或踩踏。
一般情況下，熱熔型標線涂料的干燥時間為 3-5 分鐘，但在氣溫較低、濕度較大的情況下，干燥時間可能會延長。要根據(jù)實際情況確定交通管制的時間，確保標線的質(zhì)量和使用壽命。
